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鋼絲繩捻制機器
發(fā)布時間：2019-09-12 19:50 文章來源：未知 文章作者：admin 點擊數(shù)：
松制機體是訟測設(shè)備的重要組成部分。捻制時，論制機體帶動單線繞其中心轉(zhuǎn)動，檢制機體給單我以足夠的檢制力矩，將若干根單線論制成股或繩。不同類型的論制設(shè)備，捻制機體有所
松制機體是訟測設(shè)備的重要組成部分。捻制時，論制機體帶動單線繞其中心轉(zhuǎn)動，檢制機體給單我以足夠的檢制力矩，將若干根單線論制成股或繩。不同類型的論制設(shè)備，捻制機體有所不同，下面將分別了以介紹。
一、管式機的捻制機體
（一）筒體結(jié)構(gòu)
管式機的捻制機體是由數(shù)節(jié)筒體串聯(lián)而成的，放線工字輪放置在筒體內(nèi)，筒體為整體結(jié)構(gòu)，具有較高的剛性，一般采用鋼管或用鋼板卷制焊接，焊接時要求焊縫連續(xù)均勻，不得有焊接缺陷，并需經(jīng)相應(yīng)的熱處理。
圖4-8所示為一筒體結(jié)構(gòu)。
每節(jié)筒體內(nèi)一般串聯(lián)放置三個放線工字輪（亦有兩個的）。在筒體上相對每個放線工字輪處沿筒體的圓周開有窗孔，以便裝卸放線工字輪。一般可在筒體上均勻分度開有三個窗孔，亦有兩窗孔的，兩窗孔較三窗孔的窗孔尺寸大，可減少筒體的制造加工量，裝卸工字輪方便，便于實現(xiàn)機械化裝卸工字輪。
各節(jié)筒體靠其端部的法蘭盤8通過螺栓聯(lián)接在一起，法蘭盤可焊接在筒體上或用鉚釘鉚在筒體上。為減輕由筒體安裝誤差帶來的影響，法蘭盤間的螺栓聯(lián)接采用加裝橡皮墊的彈性聯(lián)接，如圖4-9所示。
每節(jié)筒體用支撐板4分為2~3段，支撐板4與筒體固連在一起，工字輪筐架6兩端通過滾動軸承11安裝在支撐板上筐架托座5的孔中。由于工字輪筐架的重量集中在下部，重心低于筒體回轉(zhuǎn)中心，加之采用滾動軸承摩擦小，故筒體的轉(zhuǎn)動并不能通過筐架托座傳給工字輪管架，所以當(dāng)筒體轉(zhuǎn)動時，工字輪筐架及放線工字輪并不繞筒體回轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動，而保持水平位置。
單線從各放線工字輪上放出后，穿過工字輪筐架上的過線嘴13及筒壁導(dǎo)線管12，沿筒體內(nèi)壁經(jīng)支撐板導(dǎo)線管3向機尾穿出。芯線從放芯架放出后進入筒體，經(jīng)各支撐板導(dǎo)線管前進。由于該管式機單線穿在筒體內(nèi)壁上，故稱其為內(nèi)穿線式管式機。
各根單線離開筒體后從筒體尾部的并線筒9外穿出，穿過分線盤10進入壓線模進行捻制。簡體上的制動圈15為制動時的制動面。凸緣16為托輪的支承表面。
內(nèi)穿線式管式機的缺點是穿線操作不方便。
外穿線式即在筒體的外壁上設(shè)置有硬質(zhì)合金或其它耐磨材料制成的導(dǎo)線模，單線從放線工字輪上放出后從筒體內(nèi)引出，沿筒體外壁向機尾穿去。由此可縮小筒體尺寸，并有利于提高筒體轉(zhuǎn)述，且穿線方便。圖4-10為外穿線式管式機筒體的展開圖。
管式機筒體內(nèi)部的幾個角度見圖4-11，這幾個角度對筒體的尺寸及捻制后股、繩的質(zhì)量有一定的影響。角度過大將導(dǎo)致單線在筒體內(nèi)穿行時彎曲程度增大，從而使單線運行阻力增大，造成牽引功率增大，且易擦傷單線表面；角度過小會造成筒體長度的增加及筒體轉(zhuǎn)動慣量的增大，從而使筒體轉(zhuǎn)速降低。這些角度的選取范圍為：芯線進線角0<15°；放線角a<27°；出線角A<25°；捻制錐角P<22.5°。
由于筒體內(nèi)放置有工字輪筐架及放線工字輪，故筒體的直徑較大，機身較長，加之筒體轉(zhuǎn)速較高，因此對筒體的制造及安裝要求均較嚴(yán)格，每節(jié)筒體須經(jīng)動平衡試驗。
（二）工字輪筐架
工字輪筐架是用來支承放線工字輪的，其形式多為搖籃式，見圖4-12所示。
結(jié)構(gòu)較小的工字輪筐架多為整體鑄鋼件，較大的工字輪筐架則采用焊接箱形結(jié)構(gòu)。放線工字輪根據(jù)在工字輪管架上支承方式的不同，工字輪筐架分為有軸式和無軸式兩種。
工字輪管架上一般均帶有鎖緊裝置和放線張力控制裝置。鎖緊裝置用于將工字輪或工字輪軸鎖緊在工字輪筐架上，以防捻制時工字輪飛出。在捻制過程中若各根單線的放線張力不一致，將會造成股、繩中各單線松緊不一，股、繩捻制不緊密，甚至?xí)鼓碇坪蟮墓衫K起棱或出現(xiàn)縫隙。若放線張力過大易造成斷線，放線張力過小則易產(chǎn)生亂線。在放線過程中，隨工字輪卷繞直徑的減小，放線速度及放線張力將發(fā)生變化，加之各放線工字輪上的線不可能一樣多，這些均需通過放線張力控制裝置加以控制。
圖4-13所示為一有軸式工字輪筐架。將放線工字輪1穿入軸后，放入工字輪管架3中，并通過插銷及彈簧等組成的鎖緊裝置7將工字輪軸鎖緊。放線張力控制裝置為繩輪式，放線時單線前進帶動放線工字輪轉(zhuǎn)動，放線工=輪撥動制動輪6轉(zhuǎn)動，制動輪可焊接在放線工字輪側(cè)面，也可以與工字輪軸作成一體，由于制動輪被尼龍繩8拉住，所以起阻尼作用。當(dāng)捻制的股、繩結(jié)構(gòu)不同或單線的規(guī)格不同時，通過調(diào)節(jié)螺母9可改變尼龍繩8的松緊程度，以調(diào)節(jié)放線張力。放線張力經(jīng)調(diào)整完畢，開車后就無法再調(diào)整了，只能聽其自然。在放線過程中，隨工字輪卷徑的減小使放線速度有降低的趨勢，為保證恒線速放線需加快工字輪的轉(zhuǎn)速，此時雖因工字輪容量的減少使共轉(zhuǎn)速自動提高，但尚不足以保證放線速度的不變及恒張力放線。
圖4-14所示為一可在放線過程自動調(diào)節(jié)放線張力的工輪管架。放線時，放線工字輪1撥動制動輪2，在制動輪輪緣處的制動塊4起阻尼作川，制動塊與板簧8相連，板簧的另一端與工字輪筐架3絞接，板簧的中部被一可轉(zhuǎn)動的山輪7壓緊，當(dāng)凸輪轉(zhuǎn)動時可改變制動塊作用在制動輪上的壓力，以調(diào)節(jié)放線工字輪的轉(zhuǎn)速。
凸輪7與連桿6及壓線輥5連接，山輪臂被拉簧9拉緊，由于拉簧的作用，壓線輥在放線過程中始終壓在放線工字輪上的線卷上，隨卷徑的變小，連桿逆時針擺動，帶動凸輪轉(zhuǎn)動。當(dāng)凸輪逐漸由長半徑轉(zhuǎn)至短半徑時，作用在板簧上的壓力逐漸減小，即使制動輪所受的阻尼減小，放線工字輪轉(zhuǎn)速加快，使放線速度及放線張力保持恒定。
圖4-15所示為一無軸式工字輪管架，放線工字輪支承在兩頂頭7上，頂頭處裝有由制動輪6及尼龍繩5組成的放線張力控制裝置，管架內(nèi)側(cè)裝有用于幫助支承工字輪的支持環(huán)2，扳動弓形手i3可使兩頂頭沿軸線方向移動，通過彈簧4可將兩頂頭鎖緊在工字輪孔中。無軸式支承方式可減輕工字輪管架的重量，裝卸工字輪方便。